密闭电极糊的特性

电极糊是供给铁合金炉、电石炉等电炉设备使用的导电材料。电极糊也称自焙电极，它是依靠矿热炉内的热量完成焙烧的，因此，电极的消耗速度与焙烧速度相匹配是电极糊使用的关键，由于，矿热炉技术的发展，逐步向大型化、密闭化方向发展，电极在焙烧过程中由过去开放式炉型获得的较多的传导热和辐射热减少只有为传导热一种，因此电极从炉内获得的热量大幅减少，这就要求提高电极糊的烧结性能来弥补这一不足。

电极糊高度是指电极夹子上端到电极糊顶端的高度。如果电极糊过高，电极糊中粗细颗粒易出现分层现象，或者由于糊柱压力太大而胀坏电极筒，如果电极糊柱太低，则由于糊柱压力太小，填充性差，难以获得致密的电极。电极糊消耗过快。合适的电极糊柱高度，有利于提高电极焙烧的质量，减少消耗。若粒度太大，容易出现电极糊悬料故障；若粒度太小，容易造成喷糊现象。

密闭电极糊，电极糊的烧结温度在300℃以下时，电极糊处于塑性状态，机械强度低。经炭素技术人员试验测算，此时抗压强度只有3--10MPa，几乎没有抗拉强度。矿热式电炉的电极糊软断事故往往在这个区间发生。电极糊的烧结温度在300--800℃时，由于煤沥青的挥发份已经排出，剩余的煤沥青已经碳化形成网络状，和各种电极糊的原料融合在一起，机械强度达到标值。我们炭素技术人员测算，此时的电极糊的抗压强度达17--33MPa，抗折强度为7--17MPa，抗拉强度为4--8MPa。在矿热式电炉铜瓦以下的电极进入冶炼过程后，由于原料温度的进一步上升，电极的温度也会进一步上升，机械强度还会随着温度的上升而增加，其它材料在温度上升到1500℃时机械强度急剧下降，如耐热合金，而炭素材料在1500℃是机械强度还在增加，仅测算炭素材料在2200℃是机械强度才开始逐渐下降。所以，炭素材料作为耐高温材料有着独特的电极糊的烧结是一个很复杂的过程。