电炉炭块及密闭糊电极糊矿热炉基本原理

电炉炭块及密闭糊电极糊矿热炉基本原理，电极系统广泛采用连续电极糊烧结自焙电极，较大的直径可达2000毫米，有的还做成中空式。连续自焙电极由薄钢板电极壳和电极糊组成，在运行中电极糊利用电流通过时产生的热量和炉热的传导辐射自行焙烧。随着电极的消耗，电极壳要相应逐节焊接，并向壳内充填电极糊。电极把持器由接触颊板（导电铜瓦）、铜管和把持环等构件组成，它的作用是将电流输向电极，并将电极夹持在一定的高度上，还可以调节电极糊的烧结状态。电极升降和压放装置吊挂着整根电极，用以调整电极插入深度。荣鑫碳素电极糊密闭糊是被合金厂较为较为广泛使用的自焙电极原料。电极糊的生产是一项技术简单但是工艺复杂的活动，所以，对于各种原料的控制室生产中一个非常重要的环节，荣鑫电极糊密闭糊的生产由中央计算机自动控制，原料的配比误差可以达到0.2%，所以成品电极糊质量非常稳定。

从变压器低压侧到电极把持器的馈电线路通称短网，是一段大截面的导体，用以输送大电流至炉内。大型电炉变压器的二次绕组多数通过短网在电极上完成三角形接线。整个网路由硬母线束、软母线束和铜管组成。

精炼电炉用于精炼中碳、低碳、微碳铁合金。电炉容量一般为1500～6000千伏安，采用敞口固定或带盖倾动形式。前者类似还原电炉,可配备连续自焙电极；后者类似电弧炼钢炉，使用石墨或炭质电极。

铁合金电炉煤气净化铁合金还原电炉生产过程中产生大量煤气。用敞口电炉生产时，煤气遇空气燃烧成为烟气，量大尘多，既难净化，又不利于能量回收，长期污染环境,形成公害并造成能量损失。70年代以来,为了保护环境和节约能源，铁合金还原电炉逐渐由敞口电炉改为封闭或半封闭电炉。冶炼锰铁、铬铁等铁合金用封闭电炉，冶炼需要料面操作的铁合金（硅铁、金属硅等），则用半封闭电炉。