冷捣糊的特点
1、施工方便,质量可控。
同热捣糊相比,冷捣糊在施工时较大的特点便是施工方便、质量可控。热捣糊在施工时,要先将糊料提前2-3小时放在混捏锅内加热到110℃以上,使糊料软化,同时也要将放置在电解槽内的炭块组和侧部炭块都加热到大约相同的温度才能施工。由于糊料对温度的敏感性,每层轧糊要求在短时间内完成,同时糊料的轧制压缩比也只能通过固定的工艺和经验来确定,可控性差,造成槽漏槽隐患。
而冷捣糊由于可以在15-35℃的常温下施工,在我国即使在北方地区大部分时间电解厂房内都在这个温度范围内,而一般新建铝厂都会选在这个温度下的季节来筑炉,基本不需要对糊料和阴极炭块组、侧部炭块采取加温措施。在大修时,由于大修槽两旁都是运行的电解槽,温度也都在这个范围之内,十分有利于冷岛糊的施工。即使个别地区处于寒冷季节,也只需提前将糊料整袋放在有暖气的房间内,使糊料均衡的保持15度以上温度,炭块组、侧部炭块也仅仅加热到20℃左右的温度就可以顺利施工了。
使用冷捣糊的注意事
1. 装车运输过程不能挤压,避免提前捣固。
2. 存放条件要求常温、避光、避风。
3. 冷捣糊存放时间不能过长,保质期一般为一年之内,避免粘结剂蒸发导致糊料变干。使用过期或较干的冷捣糊,在施工时可能会产生分层和质量不均匀等现象,增加焙烧和运行时的漏槽风险。
结论:冷捣糊以其施工方便、质量优良可控、对工人的健康损害小、减小了设备厂房的投资和施工中节省人工等优越的条件受到铝电解企业的重视和应用。在生产冷捣糊时,推荐使用好的太西电煅无烟煤和精炼的粘结剂为原料,区别施工部位使用原料配比,要正确选择冷捣糊,以减少电解槽启动和运行中漏槽现象的发生,提高电解槽的运行寿命。