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宁夏增碳剂炉内投入法怎么样

2020-09-17

宁夏增碳剂的使用方法独特,合理的使用宁夏增碳剂能够增加产品的效果、提高产品的质量,增碳剂使用的炉内投入法能够适于感应炉的熔炼使用,调整碳剂的份量,回收率也比较高。下面小编给您讲讲什么是炉内投入法:

增碳剂适于在感应炉中熔炼使用,但依据工艺要求具体使用也不尽相同。在中频电炉熔炼中使用增碳剂,可按配比或碳量要求随料加入电炉中下部位,回收率可达95%以上。

如果碳量不足调整碳分时,先打净炉中熔渣,再加增碳剂,通过铁液升温,电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收,回收率可在90%左右,如果采用低温增碳工艺,即炉料只熔化一部分,熔化的铁液温度较低的情况下,全部增碳剂一次性加入铁液中,同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。增碳剂的炉内投入法可以提高宁夏增碳剂的回收率,铁液增碳的效果也比较好,是铸造增碳剂加入使用时一种较好的方法。

由以上内容了解到,不同种类的增碳剂都由属于自己本身不同的属性,根据其自身特征,合理的选用宁夏增碳剂,降低了铸件的成本,更是能够达到理想的增碳效果。

影响增碳剂吸收率原因,大致如下:

一、宁夏增碳剂的质量问题,固定碳低,杂质多,熔化慢。这种增碳剂很容易与铁水中的渣夹杂在一起。影响熔化时间,并在打渣时随渣一起清理出炉外。遇到这种情况 ,必须更换增碳剂。

二、0.5T及以下的电炉,废钢加入量超过50%时,需要加入大量的增碳剂,这由于炉小,也会影响增碳剂吸收率,并且会造成熔炼时间过长的问题。而这种问题,在1T以上电炉中就完全消失了。0.5T及以下的电炉在使用废钢时,要选择密度强大钢花压块,或压饼,这样不但能提高熔炼速度,也能提高增碳剂的吸收率。


三、错误的炉料与宁夏增碳剂添加方式,也是造成增碳剂吸收率低的原因。尤其是在铁水熔化超过电炉容积70%以时,才大量添加增碳剂,这种情况下增碳剂浪费率达35%以上。所以,严格按照配料流程进行铸造生产,不但能提高铸件质量,也能使宁夏增碳剂完全吸收。


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