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在使用增碳剂时有哪些优点和缺点

2020-05-09



    增碳剂多在一些冶钢行业得到广泛的应用,但是随着长时间的应用和工艺的改变增碳剂在很多方面也凸显出了不少的问题。在铁水中添加增碳剂能去除铁水中含有的杂质,但是一旦使用过则会出现结晶的现象。下面小编给您讲讲在使用增碳剂时有哪些优点和缺点:


    一、增碳剂适当应用优点

    在冶炼过程中加入增碳剂的目的是为了提高碳含量,这样可以更好的增大石墨化膨胀,从而减少铸件缩孔缩松的现象的出现。当然了对于镁的回收率也有重要的影响。另外使用增碳剂提高了铁液的碳含量,从而可以提高球铁的流动性,有利于补缩。经过大量的实验总结出生产优质的铸件需要的含量为c%+1/7si%>39%。


    二、增碳剂过量使用的缺点

    如果出现增碳剂加入量过多的情况就会出现的现象:石墨球会受到影响,另外,对厚壁铸件生产过程中,就会超过共晶成分,产生开花状石墨,对铸件的质量也是一大考验。


增碳剂在灰铁铸造中需要注意的事项:

    1.当然各种增碳剂在国内还在逐步适应,特别是高氮增碳剂,宁夏活性炭,牵涉铸件成本,也在大量使用,石墨化不好的石油焦,精煤等等,这些低端产品针对什么铸铁熔炼使用?是否是高含钛铸铁使用?还是铁水在熔炼保温中,气体排出?还需要今后逐步获得经验。石墨化不好的增碳剂,加入铁水,一是吸收率低,(只达40-60%),二是吸收速度慢,三是炉内产生渣子多。容易使铁水氮含量超标,产生氮气孔。有时没有出现大量气孔缺陷,其中原因,估计与铁水中鈦,镐等元素有关,这些元素与氮亲和力较强,希望大家注意,逐步总结经验。


    2.宁夏增碳剂的加入方法,在做合成铸铁时,增碳剂加入量很大,在电炉熔炼加料前期或中期都可以加入,和废钢同时加入,同时配合加入碳化硅。其中牵涉到熔炼后期加入量,起到预处理,增加石墨核心作用,这时必须加入氮含量低的增碳剂,加入量最好不要太多,不要超过0.2%,避免石墨粗大。最后补充增碳剂,理想铁水温度在1500度左右,加在扒净渣子的干净液面,几分钟之后,温度合适就可以出炉,不要理会液面没有吸收的残余增碳剂,因为它在出炉铁水的冲击搅拌过程中,也可以起到孕育作用。


    3.氮含量高的增碳剂,在熔炼灰铁铁水时,极易产生氮气孔缺陷,对球铁铁水,氮气孔缺陷也有出现,几率比灰铁较低,估计是因为球化剂里面有稀土等除气元素起了作用。

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