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怎样控制使用增碳剂吸收效果好

2019-10-19

怎样控制使用增碳剂吸收效果好


增碳剂吸收率影响着铁液化学成分,不同比例的硅、锰、碳、硫的增碳剂,在电炉熔化过程中的吸收率大不相同,硅、锰、碳、硫的影响依次减少。当我们应用增碳剂的时候,怎样控制增碳剂吸收率好,下面小编为大家介绍一下:

1、初始碳量每增加0.1%,增碳剂吸收率大约降低1%~2%;

2、初始硅量每增加0.11%,增碳剂吸收率大约降低3%~4%;

3、初始硫量每增加0.1%,增碳剂吸收率大约降低1%~2%;

4、初始锰量每增加0.1%,增碳剂吸收率大约提高2%~3%,按照这个比例来计算就可以了。

当铁液中初始碳含量高时,在一定的溶解极限下,增碳剂的吸收速度慢,吸收量少,烧损相对较多,增碳剂吸收率低。

当铁液初始碳含量较低时,在一定的溶解极限下,增碳剂的吸收速度快,吸收量多,烧损相对较少,增碳剂吸收率高。

铁液中硅和硫阻碍碳的吸收,降低增碳剂的吸收率。而锰元素有助于碳的吸收,提高增碳剂吸收率。就影响程度而言,硅大,锰次之,碳、硫影响较小。


增碳剂在铸件生产中的作用非常重要。在铸造生产中,碳高或碳低了,都会严重影响铸件的质量。所以,一名合格的铸造熔炼工一定要把碳在各类型号铸件中的含量指数和各类增碳剂的化学成分倒背如流。如此才能将增碳剂在铸造中的作用发挥到佳状态。这是非常基础熔炼知识,可是,我在许多铸造厂做辅导时,却发现,有不少铸造炉工竟然连这点基础知识都不大清 楚。甚至,有许多铸造厂到现在连基本碳硅化验分析设备也没有。整个生个中,全靠炉工个人的经验控制质量。而铸造厂炉工又是流动性非常大的工种。每换一次炉工,铸造厂产品质量就要经历一次大波折。这不能不说是当下中国一些铸造的悲哀。另外,在实际生产中,那些有化验设备的铸造厂,在实际生产,化验指数不做记录,化验态度不认真。这也是造成铸造厂废品居高不下的主要原因。而在铸件废品形成的原因中,增碳剂使用不当,又是主要原因。而且,随着废钢原料在铸造中的使用量增加,增碳剂应用是否合理,成为铸造生产对质量影响原因。增碳剂厂家宁夏启圣冶金科技有限公司专业生产宁夏增碳剂宁夏煅煤,欢迎前来选购。

增碳剂吸收率,增碳剂用途


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